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制造双色模具的关键要素

  双色模具自问世以来,就深受消费者的喜欢。但是双色模具还是比普通的注塑模具还是要贵不少。因为制造一套双色模具要比制造一套普通的模具要复杂的多,而且有很多的小型工厂根本就不具备制造双色模具的能力。只有像粤信这种大型工厂才具备制造双色模具的能力。制造一套高品质双色模具,这些要素必不可少。
  双色模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展,这使模具成本相应提高。但是,这些是维持和发展模具生产所必需的,应该充分发挥这些设备的效能,提高设备的使用效率。
  一套优质的双色模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,双色模具设计的好坏占模具质量的80%以上。
  一个优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点,不仅要完全消化客人的要求,还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。
  材料费在模具生产成本中约占25%~30%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。所以,应该正确选择模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。
  在整个双色模具组装完毕之后,为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,对整个双色模具进行标准的试模;试模结果的好坏,将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此,在试模过程中,必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数,以利于产品的批量生产。


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